當我們數控車床電氣設備出現故障時應該如何解決呢？下面就一起來看看吧！
 

　　1、信號指示分析處理法
 

　　數控機床在設計初期就已經設置好了各數控系統、電氣設備、伺服系統的電子異常檢測報警系統，一旦檢測到異常或是出現故障都會及時反饋到數控系統中，并進行硬件報警如頂部的警報故障指示燈，操作人員可以根據警報故障指示燈與數控系統中的報錯代碼進行故障原因與部件位置的分析與研判，及時地進行故障的處理與危險警報的排除。數控機床的電氣系統與數控系統的軟件也會進行相應的故障檢測與報錯，軟件加工程序、可編程控制器程序中存在的故障通常不會反應到頂部硬件故障警報燈上，而是在計算機或是數控系統中出現相應的報錯代碼供操作人員知曉并及時作出解決措施。
 

　　2、 接口狀況自檢查看法
 

　　近些年的數控機床隨著科技水平的發展也在進步，很多數控機床的數控系統都已集成了可編程控制器程序，CNC 控制系統與 PLC 程序的相連則是通過一系列信號傳遞，難免會有線材與接口的出現。數控機床的某些電氣設備故障即可通過接口端狀態自檢與查看的方法進行故障排除，PLC 系統可以清晰明了地查看哪些端口出現故障，所以此項故障檢測處理方法對操作人員對 PLC 程序的掌握水平有一定的限制 。
 

　　3、使用相關檢測設備
 

　　對于數控機床電氣系統及相關設備和管線來說，*可以使用電力檢測儀表如萬用表、電流表、電壓表等，進行電氣系統直流供電或是脈沖信號進行檢測，從電路上找尋可能出現故障的原因。過萬用表檢測各電路、電源或是電路板上相關信號狀態進行測量，示波器進行脈沖信號的檢測、PLC 編程程序查找故障起因與大概部位等，都可以有效提升數控機床電氣設備的診斷、維修的水平與效率。
 

　　4、測試程序導入法
 

　　此方法通過數控程序自行編譯功能測試程序或是外部手工編程進行功能測試程序的編譯，然后將其導入到數控機床數控系統中進行各種運行參數、數據的分析集成并進行程序自檢與診斷，可以有效地對各項電氣設備及其管線進行檢測與診斷，對于 PLC 相連接的機械加工工作部位進行穩定性與精度的檢測，進而實現對數控機床故障出現的原因及可能部位的診斷與維修。